玻璃鋼風(fēng)管的材質(zhì)是什么

1.玻璃鋼風(fēng)管是以氯氧鎂水泥為水泥結(jié)合材料中的堿性玻璃纖維為加強(qiáng)材料，參加填充材料和改性劑等制作的管。 是不可燃、不可燃材料的a級(jí)產(chǎn)品，具有耐腐蝕性、強(qiáng)度高、重量輕等特色。在建筑工程、地下工程和工業(yè)廠房的通風(fēng)中，它已完全代替了不燃有機(jī)玻璃鋼的通風(fēng)管，代替了防腐作用較低的鍍鋅鐵皮通風(fēng)管。

2.該無(wú)機(jī)硬質(zhì)玻璃管道簡(jiǎn)單的物理特性比較優(yōu)良，重量輕、強(qiáng)度高，符合消費(fèi)者的審美，在腐蝕性環(huán)境中仍能發(fā)揮作用，密封功能的運(yùn)用壽命也比較長(zhǎng)。

3.不燃性，這確實(shí)是對(duì)它有正面作用的。該管道生產(chǎn)中使用的原材料均為無(wú)機(jī)材料，在高溫和有火源的環(huán)境下也不燃燒，防火功能非常明顯。

4.在一些酸性和堿性等腐蝕環(huán)境中，能夠正常運(yùn)用，不因環(huán)境氣候等因素而困擾無(wú)機(jī)硬質(zhì)管道的功能，在部分空氣成分中鹽含量較高的地區(qū)受到各行業(yè)的歡迎。在這些行業(yè)和地區(qū)中，無(wú)機(jī)硬質(zhì)管道充分發(fā)揮了其耐蝕性的優(yōu)勝性，其他玻璃鋼制品也望塵莫及。另外，管道沒(méi)有毒性，在無(wú)味的運(yùn)用過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性介質(zhì)和粉塵等物體。

玻璃鋼風(fēng)管的生產(chǎn)工藝流程有哪些

1.玻璃鋼風(fēng)管在模具的成型表面涂一層脫模劑(或在模具外表面涂一層透明玻璃紙)，充分干燥后，均勻加入引發(fā)劑(或固化劑)、促進(jìn)劑等添加劑。刷在模具的成型面上，然后把切好的玻璃布鋪在上面。然后在鋪好的玻璃布上涂刷氯氧鎂水泥，注意去除氣泡。刷完氯氧鎂水泥漿后，然后鋪上切割好的玻璃布，重復(fù)上述操作，直到達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)格厚度。

2.風(fēng)管表面的漿料厚度(可見(jiàn)布紋)，以玻璃纖維網(wǎng)格布的紋理平整為宜。管壁表面無(wú)致密孔隙和漏漿，避免承受彎曲拉應(yīng)力(正風(fēng)壓)。彎曲壓應(yīng)力(負(fù)風(fēng)壓)下的應(yīng)力集中。

3.風(fēng)管與法蘭之間的拐角處應(yīng)有過(guò)渡圓弧，過(guò)渡圓弧的半徑為壁厚的0.8 ~ 1.2倍，以提高懸臂法蘭的承載能力，避免應(yīng)力集中。在所需的管道法蘭處玻璃纖維網(wǎng)布應(yīng)延伸至風(fēng)管體。

4.當(dāng)玻璃纖維網(wǎng)格布的長(zhǎng)度和寬度不夠時(shí)，必須采用搭接的方法來(lái)提高搭接部分的切向承載力，從而有效克服徑向拉應(yīng)力、彎曲接頭應(yīng)力和彎曲剪應(yīng)力。接縫處玻璃纖維布的搭接長(zhǎng)度一般為50 ~ 100mm；而且每層玻璃纖維布的接縫與相鄰層的接縫之間要有一定的距離。相鄰層之間的縱向和橫向研磨接縫距離應(yīng)大于300毫米，同一樓層的搭接距離不應(yīng)小于500毫米。

5.貼圓形風(fēng)道時(shí)，可將玻璃布沿45度徑向切成布帶；粘貼錐形產(chǎn)品時(shí)，布料可以切成扇形。

6.風(fēng)管加固：當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于900mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加固。應(yīng)盡可能使用散裝材料(纖維增強(qiáng)粘合材料)在大應(yīng)力下進(jìn)行加固設(shè)置加強(qiáng)板是為了提高截面模量，從而提高管體的整體強(qiáng)度。

7.玻璃鋼風(fēng)管的加強(qiáng)件也可以在風(fēng)管制作完成后添加金屬或其他耐腐蝕材料固化和加固應(yīng)與風(fēng)管一體化，縫隙用與無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管本體相同的膠結(jié)材料密封。